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视觉技术保证完美包装

一家爱尔兰公司的制药厂生产MRI扫描注射用液体。该款产品价格昂贵，对光线极为敏感，采用小瓶／容器包装，放置于特制纸制格栅，最大限度地对其进行保护。终端包装机器专家Cermex为检验包装，选用了视觉技术。来自康耐视（Cognex）的Checker系统和In-Sight5100视觉传感器用于校验置于纸制格栅的小瓶数量，检查是否每个包装都有相关文件。

装有液体的小瓶输送至WB45全包包装机，根据不同的纸盒尺寸对花灯展进行评比，以12或18个为一批装入盒中。该机器由Cermex专门开发，可区分纸箱大小、装入小瓶、折好纸盒、放入说明书，然后盖上纸盒并将其密封......这一切都以每分钟150个产品的速度进行。

找到说明书 无论身在何处

该机器整合了两套康耐视视觉系统，应用于两个不同阶段。首先在包装阶段，Checker通过探测瓶盖是否存在来校验每个纸制格栅中小瓶的数量。然后在包装完成之前，In-Sight5100检查流水线上经过的每个纸箱是否都装有说明书。这一过程并非易事。纸盒中的说明书完全随意摆放，包装过程中，文件可能滑落到纸盒的任何地方，平放或侧摆。为确保说明书已放入纸

盒，无论它身在何处，不管纸盒大小，视觉系统均要找到。In-Sight依靠定位工具PatMax进行工作。PatMax是一款功能强大的软件，能接受任何困难或复杂的光线条件的挑战。这是视光纤光缆觉应用中常见的挑战，是车间里不可避免的问题。出现问题喷漆房时，例如说明书漏装或者小如果利用基于这类石墨烯材料制备的驱动帆板瓶缺失，In-Sight和Checker就会向PLC发出信号，PLC启动制动装置，使机器停止运转。

基于很多原因，我们选择了100％视觉解决方案 ，Cermex运作营销经理Jean-Marc Passemard说道， 两种检测技术的同质性、产品节省空间的特性，而且物有所值，更不用提康耐视（Cognex）在国际上的声誉，这一点在我们公司得到了很好驱动泵的体现。

终端用户，操作科莱恩(Clariant)公司首席财务官周3表示便捷

将视觉系统与包装机器整合时，需遵从某些人类环境改造学方面的要求，这样操作人员即可便捷地使用机器，确保康耐视（Cognex）系统与控制包装机的PLC顺利配合。尺寸的改变（小瓶和纸箱的尺寸）也由PLC自动控制，因此，摄像头和照明位置无需手动调整。

康耐视（Cognex）销售工程师圆机St phane Faivre-Duboz认为， 这一应用证实了现代视觉系统所拥有的一切优点：一体化，体积小，拥有应对高速生产和适应无间歇生产所必需的能力和灵活性。